印花后整理的单向导湿

选用印花方法对织物进行微型窗整理，即在窄的锥形渠道中集中汗液水分的运动，使汗液水分由内层快速向外层导湿排出，汗液水分则停留在外表层并扩散蒸发，以保持人体皮肤接触面的织物干爽，提升热湿舒适性；同时内层经疏水性功能整理构成的花纹图案，一方面能控制内层织物的水分向外层织物传导的速率，又能在外层湿润区域隐约可见内层隐形花纹图案，提升运动服装的时尚性能。

该面料的设计思路：选用差别化改性亲水聚酯长丝制备具有亲水性能的针织面料，通过在织物内层进行疏水性功能助剂的特定印花工艺，制成兼具单向导湿功能和图文花纹效应的针织面料，其基本原理如图所示。

△基于印花后整理的单向导湿针织面料

与人体皮肤直接接触的织物内层1，经平网或圆网印花机压制有疏水性功能助剂，通过控制印花工艺，可在织物内层1形成由涂覆疏水性功能助剂(与肌肤接触时保持干燥区域)和没有涂覆疏水性功能助剂的吸湿区域2(集中水分进行传导)所构成的花纹，该面料制成服装穿着使用时，人体皮肤排出的汗液主要通过织物内层吸湿区域2向织物外层3排出，4为汗液导向示意，在水分传导湿润区域隐约可见织物内层的隐形图文。通过改变不同织物结构和内层织物的隐形花纹图案，实现不同湿传递速率。织物外层3通常为吸湿区，亦可经平网或圆网印花机压制有微小面积的疏水性功能助剂花型。

针织物组织结构的单向导湿

△基于针织组织结构的单向导湿面料表观效应

选用沉降片选片工艺，设计具有方格效应的浮雕毛圈组织，拉长毛圈线圈的一面为贴身穿着面。6横列6纵行为一个完全组织，图2中一个毛圈组织点为3纵行´4横列，图2中3纵行的纵向沟槽和2横列的横向沟槽均由单面添纱组织构成，织物外观具有凹(纵向沟槽与横向沟槽)凸(反包毛圈)方格效应。此结构具有以下3方面优点：

a.  方格效应使织物表面与人体皮肤点接触，增加人体显汗后不黏身的舒适感；

b.  利用方格之间的纵、横向狭窄沟槽，形成组织结构型单向导湿效应，使毛圈效应面的水分可快速向织物底布方向传输，贴身面不易沾湿，具有吸湿快干效应，增加穿着后的热湿舒适感；

c.  拉长毛圈经后整理起绒后与人体皮肤接触，织物的柔软性提高。

基于印花后整理的单向导湿舒适性针织面料

编织工艺

采用8.33 tex/72 f (75 D/72 f)的100%改性亲水聚酯长丝，编织双面罗纹型集圈网眼织物，记为1#织物。

a.  设备参数

b.  织针排列

采用罗纹排针配置，针盘织针按AAAA顺序排列，针筒织针按AABB顺序排列。

c.  三角排列

三角排列如图3所示。

d.  编织参数

染整工艺

染整工艺流程：理布®缝头®去油®染色®还原清洗®脱水®剖幅®预定形(180 °C)®单向导湿印花®成品定形(130 °C)®品检。其中去油工艺使用0.5%~1.0%(相对织物质量)肥皂或合成洗涤剂和少量纯碱溶液，在80 °C~90℃下处理30 min左右，然后进行清洗。采用一般聚酯针织面料的染色工艺进行染色，以下是具体的单向导湿印花工艺。

a.  疏水性功能整理

疏水性功能助剂主要成分为：

b.  印花

选用平网印花机，采用疏水性功能助剂对织物内层(具有集圈网眼外观效应)进行压浆处理，在织物表面形成涂覆疏水性功能助剂的疏水区以及没有涂覆疏水性功能助剂的亲水区的印花图文。然后对织物进行烘干整理，烘干温度为130 ℃，车速40 m/min。

△印花图案

c.  定形

对上述经干燥处理后的织物进行干定形，定形温度为130 ℃，车速18 m/min。经上述特殊印花工艺获得的单向导湿针织面料如图所示，右上方为织物内层，左下方为织物外层。当织物内层与肌肤接触，人体显汗时，织物内层显现如图5所示的花纹图案，且汗水会沿着织物内层无疏水性功能助剂涂覆的花纹通道(图5中白色区域)向织物外层单向传递，织物外层快速吸收汗液水分后扩散蒸发，其外层湿润区域隐约可见内层图文的隐形花纹图案。当外层水分蒸发后，则织物内、外层花纹图案均消失。

△单向导湿图文针织面料

经上述印花后整理工艺获得的单向导湿图文针织面料，克质量为145 g/m2，门幅为175 cm。

基于针织组织结构的单向导湿舒适性针织面料

编织工艺

a.  设备参数

b.  编织参数

2#织物的毛圈纱选用3.33 tex/36 f(30 D/36 f)的聚酯长丝；地纱选用5.56 tex/72 f(50 D/72 f)的聚酯长丝和2.22 tex(20 D)氨纶，两种原料同时喂入编织，具体编织参数如下：

纱线比例：

线圈长度：

3#织物的毛圈纱选用3.33 tex/36 f的涤纶长丝；地纱选用11.67 tex阳涤仿棉丝和2.22 tex氨纶，具体编织参数如下：

纱线比例：

线圈长度：

4#织物的毛圈纱选用3.33 tex/36 f涤纶长丝；地纱选用3.33 tex/36 f涤纶长丝+2.22 tex氨纶，具体编织参数如下：

纱线比例：

线圈长度：

染整工艺

染整工艺流程：除油®脱水®预定形®染色®脱水®还原清洗®理布®定形烘干®磨毛®成品定形。

a.  除油

除油工艺的处方及条件如下：

b.  预定形

预定形工艺选用过水定形。其中，定形温度为180 °C，车速为20 m/min。

c.  染色

地纱涤纶长丝染绿色的工艺处方及条件如下：

地纱阳涤仿棉丝染紫色的工艺处方及条件如下：

染色工艺曲线如图所示。

d.  还原清洗

还原清洗处方如下：

还原洗工艺曲线如图所示。

还原清洗工艺曲线

e.  磨毛

采用FSK-2000磨毛机进行磨毛，砂纸为100目，速度为18 m/min，张力为41 kg。

f.  成品定形

选用干烘，定形温度为120 °C，车速为20 m/min。

成品规格

经后整理，3种织物如图8所示。织物成品规格为：2#织物的门幅为135 cm，克质量为135 g/m2；3#织物的门幅为144 cm，克质量为185 g/m2；4#织物的门幅为138 cm，克质量为95 g/m2。

△2#织物实物图

△3#织物实物图    

△4#织物实物图

面料的单向导湿性能和速干性能均达到标准要求。

基于印花后整理和针织组织结构设计，设计开发了具有单向导湿和速干效应的针织面料。选用改性亲水聚酯长丝，使用较高机号的针织机编织，并经特殊的疏水性功能助剂整理及印花工艺制得面料，面料不仅具有良好的吸湿透气性能，并且吸湿快干，穿着舒适。优选不同线密度的细旦聚酯长丝、阳涤仿棉长丝，经针织毛圈和添纱组织结构设计，以及后整理工艺，制备出克质量为95~185 g/m2的轻薄型且具有单向导湿功能的绒类面料，具有结构单导、轻薄和舒适等特点，适用于运动类针织服装，具有较好的市场应用前景。

文章摘自《针织工业》2017年第8期，系原创，转载请授权

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