DYECOO无水印染技术
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该视频拍摄自台湾福懋兴业(FTC)工厂,台湾巨富王永庆家族旗下的。
据我的台湾朋友介绍,台湾现有三家企业使用DyeCoo无水染色技术,即:福懋兴业(FTC)、远东新世纪股份有限公司(FENC)、儒鸿企业股份有限公司(ECLAT),这三家公司均用来做成衣面料。——耐克、阿迪达斯等大牌早在2012年已推出无水印染衣服。
据悉,台湾下一波要上无水染色机器的会在鞋类面料领域。可见,台湾的大厂家都在布局新一代的节能减排技术,而且花钱绝不手软!有魄力及远见!
目前内地暂没听说有企业上马DyeCoo无水染色技术,不过已有企业在研发无水染色技术(比如青岛即发、晋江佶龙、海宁绿宇等),见文末介绍。
给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘,我们就面临了两个极为严峻的环保问题:数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。
超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。
其工艺流程如下图所示:将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。
2012年,亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO2超临界染色技术,目的是创造更多的可持续产品,这将有利于整个印染行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的第一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。
DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水,织物染色过程中,它也保证色彩的饱和度,且可以节省能源并避免添加的化学物质。
将二氧化碳加热至31℃以上,并加压至74巴(大气压力)以上,此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸,超临界流体CO2可以提高无水染人造纤维的效率,此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸,也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中,多余的回收染料不致浪费,可以回收及循环再利用。
“DyeCoo的超临界液态CO2染色技术,对亚洲纺织印染业产生了特别积极的影响,也会扩展到世界纺织产业。随着这项技术日趋规模化,大量的传统纺织印染用水将不再存在,也不再需要使用石化燃料以加热大量的水。”