11月22日，广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。

常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。 

为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。

从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所专家合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。

 “传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。

记者在生产现场看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。

张安达算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。

中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省，几乎占了全国产量的一半以上。数据显示，仅湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染，推广应用后，将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。

【应用方法】

应用推荐用量：

一般添加印花浆料总量的3%-5%，特殊深色和手感添加8%。直接添加在印花浆中或前处理液中即可。

数码印花：前处理上浆工艺添加总浆料的3%-5%

传统印花：印花浆料总量的3%-5%，特殊深色和手感添加8%，

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