天天与印染面料打交道,那你有没有核算过生产一件棉T恤需要用多少水?
答案是:2.9吨,其中印染过程占了主要部分。近年来,在日益严厉的环保压力下,印染企业所面临的水成本将越来越高,无论从经济效益还是社会效益考虑,印染企业都要精打细算“流水账”。
用水占印染生产总成本近一成
某印染企业有关负责人算的一笔“流水账”:进水每吨在1元左右,产生的印染废水通过废水处理每吨成本至少在2.5元。按照当前排放标准,每吨废水排污费在3.5元以上。如按当前生产总成本算,除染料、人工等外,水成本所占份额越来越大,差不多占近一成。该负责人所在公司是一家棉涤面料混合的印染加工企业,具有一定的代表性,高昂的水成本,成了制约柯桥印染企业不可逾越的一道“坎”。
印染企业废水重复利用率已达30%
染色的污水经过生化处理,COD从几千mg/L降到200mg/L左右。然后再经过一系列超滤和反渗透处理,处理之后的水基本上跟自来水差不多。这是当前柯桥印染企业纷纷尝试的废水重复利用。
“提高废水的循环利用率,已成为我区印染企业实现节能减排的有效途径。”据区环保局有关负责人介绍,当前柯桥印染企业在废水重复利用方面舍得投入,成效也不错,企业废水重复利用率基本保持在30%以上。
推广定额用水降低水成本
在印染生产环节中,用水的足迹如何?每一道工艺的用水情况是否处于正常,还是浪费?作为印染企业经营者,这些你可知道?计算水足迹,设定水定额,这是国际先进的用水管理方法。目前一些国际采购商如英国玛莎百货等已开始要求企业计算水足迹。
事实上,破解“高昂”的水成本,对印染企业最根本的出路是提高附加值。从当前行业用水情况看,制药、染料行业用水成本更高。但为什么他们没有叫苦连连呢,主要是高附加值可以消化水成本。
不断提高的水成本,其实也是动力,让更多印染企业倒逼转型。
来源:大耀纺织
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