2019年度国家科学技术奖励大会10日上午在人民大会堂举行。由中国纺织工业联合会提名的 “高性能工业丝节能加捻制备技术与装备及其产业化”、“纺织面料颜色数字化关键技术及产业化”两个项目获得2019年度国家科学技术进步奖二等奖。

中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴，以及梅顺齐、张瑞云等获奖项目完成人和完成单位代表共15人参加了奖励大会。

国家科学技术奖是我国各个领域科技创新成就的集中体现，有面向国家战略需求的重大项目，有致力于改善民生、绿色发展的科技创新成果，每年评审一次，由各单位和专家学者提名。2019年度国家科学技术奖共评选出296个项目和额2名科技专家。由中国纺织工业联合会提名项目有两个项目获得2019年度国家科学技术进步奖二等奖，分别是：

高性能工业丝节能加捻制备技术与装备及其产业化

项目简介：该项目属纺织机械设计制造领域。项目针对高性能工业丝加捻成纱品质难以保证、技术装备长期被国外垄断的瓶颈难题，取得以下突破和创新：建立了加捻成纱品质和能耗控制方法，发明了高强合成纤维工业丝“一步法”高效节能直捻技术，发明了超细玻纤工业丝恒张力抗静电加捻技术，开发了系列高性能工业丝高品质节能加捻装备。项目整体技术达到国际先进水平，装备应用占国内外细分市场50%以上，推动了行业转型升级，经济社会效益显著。

当前，高性能合成纤维工业丝、超细玻璃纤维、特种纤维等以其优良的物理、力学性能，广泛应用于航空航天、国防军工、交通能源、电子信息等国家重大战略工程和重要民生产业，已成为产业用纺织品的重要增长点。高性能工业丝的节能加捻技术和装备是我国亟待突破的行业重大瓶颈，相关理论和关键技术研究长时间处于空白。

该项目主要用于汽车轮胎帘子线、电子级超细玻璃纤维丝、BCF地毯丝、防刺防弹纤维等领域的高性能产业用线，高性能产业用线的节能高效加捻制备技术装备是国内外产业界和科技界迫切需要解决的关键课题。对此，本项目突破了国内外高性能产业用线加捻装备的诸多技术瓶颈，发明了节能高效直捻加捻技术，成功研制出轮胎帘子线、环保地毯丝以及超细玻璃纤维节能加捻技术装备，实现产业化生产，项目产品不仅覆盖国内高端工业丝线制备市场，打破国外技术垄断，取得了主要技术性能优于国际同类产品的卓越效果，而且产品销往国外主流企业，已成为行业国际上主导产品，大大提升了国产高端纺纱装备的国际地位，项目开发的技术装备已成为该领域国际顶尖品牌。

本项目历时10多年，通过了高性能工业丝加捻的理论创新、技术突破、装备研发和工程应用，解决突破了行业面临的重大技术瓶颈。项目申报专利25项，其中发明10项（含国际专利4项），实用新型15项，国内外发表相关学术论文20篇。该项目自主研发生产了三大类近20个型号的高性能工业丝加捻装备，国内市场占比达80%；并出口到美国、德国、土耳其、日本等20多个国家和地区，国外市场占比达50%，生产的工业丝制品遍布全球绝大多数国家和地区。

纺织面料颜色数字化关键技术及产业化

项目简介：该项目结合高档纺织面料产品对颜色高效精准管控的迫切需求，开展了颜色数字化关键技术及产业化应用研究，研制了多光谱成像颜色测量装备，研发了纱线与面料精准测色和配色技术，突破了面料纹理的高仿真技术瓶颈，开发了面料影像精准采集和智能检索系统，构建了高效的面料数字化研发和管理云平台，形成在色纺、色织和印染领域广泛应用的颜色数字化功能体系，解决了纺织面料颜色的一致性和精准性问题，大幅缩短了花色面料的开发周期。

据了解，该项目实现了纱线和面料样品的快速、高效、准确配色以及与客户和各生产园区之间颜色面料的数字化影像存储、传输及品控管理，达到国际领先水平。同时，该项目获得国内外授权发明专利15件，发表论文21篇，核心技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。

项目形成的颜色数字化系列功能体系，在完成单位应用后获得显著经济效益。项目可广泛应用至色纺、色织和印染等领域，现鲁泰已在全球布局的多家生产工厂和客户间实现颜色的数字化传输。项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，推动了全球化产业链布局的发展，对我国纺织行业的数字化和智能化实施起到了积极的示范作用。

“颜色数字化势在必行！”张建祥在接受《纺织服装周刊》记者采访时表示，虽然颜色本身不能被语言清楚地做出描述，但它却能够用数值清楚地表达，并可以通过数字和互联网进行准确的传输，这其中，最大的问题便是精确地对颜色进行采集和数字化。而这一项目，正是突破了颜色的精准的采集和数字化。“这项技术实现了颜色数字化和影像化的互联网传输，将为中国纺织产业全球化布局，对应用颜色的企业提供有利帮助。”张建祥说道。