解决染色大小样之间的色差，提高放样的一次成功率是我们染整企业实现“节能、减排、降耗、高效”目标的最好的方法。现从坯布的前处理、染料、助剂的合理选择及染色工艺等几方面。

通过对客户来样的认真审核研究，了解客户来样坯布的纤维成份、染色牢度的等级要求、对色光源、外观质量要求和后处理要求(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等)，从而选择最合适的染料。选用染料的原则是在满足客户要求的基础上尽可能地选用一次性成功率高、成本低的染料。

一般涤纶织物我们用分散染料来染，锦纶织物用酸性染料来染、棉织物用活性染料或直接染料来染等等，所以我们打样前一定要先明白来样的纤维成份，从而选择最合理的染料。

每个国家都有自己的标准：GB是中国国家标准、ISO是国际化组织标准、CEN是欧洲标准化委员会标准、AATCC是美国化学家及染色家协会标准、ATTS是日本纤维制品技术协会标准。不同的标准，其检测方法与表示方法都不同，其结果自然也有差异，甚至有较大差异。因此对客户的牢度标准及等级要求务必清楚明确。我们要根据不同的牢度要求选择不同的染料，客户要求日晒的我们就用高日晒的染料配伍组合，客户要求高水洗的我们就用高水洗的染料配伍组合等。

选择一个跳灯的配方打样，颜色在不同的光源下或不同的时间段都会不同，客户很难确认，所以我们要在满足客户要求的前提下，选择与客户原样同步跳色的配方为最好。

每一批次的染料力份都会稍有不同，染料放置时间长了也会引起重量上的变化，因此，实验室打样时一定要用大生产上使用的染料来进行打样，以提高其准确性，减少大小样的差别。

浅色如浅灰、浅杏、卡其色等，大多选用浅色三原色进行配色，而深色则大多选用与客户来样色最接近的单色为主色，再用其他颜色的染料对色光进行调节。为了减少大样生产中色光偏差，应尽量选用上染率相近，配伍性良好的染料进行拼色。而且拼用染料只数越少越好，染料只数越多误差就越大。

对于客户要求后处理的定单(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等)，打小样时也要进行后处理之后再进行对色，否则放样时极易回缸加色，影响放样一次成功率。

产生大小样色差的原因是多方面的，它不仅涉及到前处理、染色、后整理等不同工序还与设备、管理、操作因素、染化料的选择都有紧密联系，所以我们要用心地控制生产过程中的每一个环节及细节并掌握其中的变化规律，减小大小样之间的差异，提高染色一次性成功率。