自从聚酯纤维的热转移印花成功地应用于工业化大生产以来， 以其精细的线条、清晰的图案和突出的节水节能效果，而备受业界青睐， 因此印染工作者一直寄希望于开发棉等天然纤维素纤维的转移印花。针对棉织物的转移印花，基本上分为两个思路：

• (1)参照热转移印花的原理，对棉织物进行酰基化或酯化改性，然后采用分散染料做热转印；

• (2)参考活性染料传统印花的原理，并与印刷技术相结合，进行冷转移印花。

  
  

活性染料冷转移印花的原理和过程是 ：用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。再将棉织物(精练后不能加柔软剂、平滑剂等拒水助剂) 浸轧碱液， 然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上色浆溶解。

在一定的压力下， 由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大， 染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。最后把纸、布分离，分别打卷。湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。最后，在堆置过程中， 染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。堆置结束对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。

实际上早在1984年，丹麦的丹斯克印花厂 (Dansk Transfertry)就针对棉等天然纤维素纤维的转移印花进行了研究，并最终成功开发出名为 Cotton Art的丹斯克转移印花法。德国屈斯特机器制造厂专门为该技术开发了新型的转移印花机，设计时速为20m／min。

在国内，学术领域东华大学的吕小芳及许海育教授曾针对纯棉织物的活性染料转移印花进行了研究，并就轧碱带液率、转印压力、轧碱液浓度等工艺参数对转印效果的影响进行了探讨。

工业领域上海长胜的钟博文 等人经过多年的探索，成功开发出Cool Trans系列冷转移印花机，并取得了国家专利。该技术以涂敷离型剂的纸作为承印物，将色浆印刷在纸上，并通过Cool Trans冷转移印花机在一定压力下转印到布上，它的染料转移率能达到95％，转移到织物上的染料也有近907o的固色率， 同时节水2／3，节省能源65％。此设备适用于棉、麻、丝等天然纤维，对其它环保再生纤维素纤维~Dlyocell、丽赛纤维、竹纤维、天丝铜氨纤维、 Taly木浆纤维、海藻纤维、圣麻纤维等面料，也有独特的优势。

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