印染布料流程:
烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理
烧毛:烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧,而坯布因为比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到既烧去绒毛,又不使织物受到损伤的目的。
退浆:退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料(如淀粉等)、合成浆料〔如聚乙烯醇(PVA )〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素(CMC)等〕
煮练:煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质,精练提纯纤维素的过程。
漂白:漂白就是漂白剂有还原型和氧化型两大类对棉布进行漂白。还原型漂白剂通过还原作用破坏色素,但效果不稳定,漂白后的织物在空气中长久放置后,已被破坏的色素会重新氧化而复色,所以很少使用还原型漂白剂。常用的氧化型漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。它们均能在一定条件下,分解产生具有氧化作用的基团,破坏织物色素中的发色基团,使其失去颜色而起到漂白作用。
丝光:丝光是棉织物在一定张力状态下,浸轧浓碱的加工工序。织物经过丝光后,尺寸稳定性提高,缩水率下降;断裂强度提高,断裂延伸度下降;对染料、水分的吸附能力提高;具有良好的光泽。
染色:染色是使染料与纤维发生化学或物理化学的结合,或者用化学方法直接在纤维上合成颜料,并使纺织品具有颜色的加工过程。染色是在一定温度、时间、值和染色助剂等条件下进行的。各种纤维织物的染色都有其对应的染料,在整个染色过程中,染料是最基本的原料,它能上染纤维,且使纤维材料染上鲜艳坚牢的颜色。
印花:印花和染色一样,也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色,为了防止染液的渗化、保证花纹的清晰精细,必须采用色浆印制,即纺织品印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆,局部施加在纺织品上,使之获得各色花纹图案的加工过程。印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等组成。
后整理:织物经过染色或印花后一般需进行整理,以使产品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理过程基本不用水或用水量很少,基本无废水产生。 因此,印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水。对纯棉织物而言,前处理废水和染色、印花废水中的污染物总量相近,对混纺织物而言,前者的浓度低于后者。印染废水为有机废水,废水主要成分为人工合成的有机物(染料、助剂等)及部分天然有机物,并含有一定量的难生物降解物质。
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