学习导读：纯棉织物的印花一般采用活性染料，如何提高纯棉活性印花织物的一次成功率，控制色差在合理的范围之内，对于节能降耗减排具有很大的意义。一次成功率的提高，不但能够提高工作效率和产量，同时大幅度的降低生产成本。本人根据生产实践，总结出生产过程中的易造成色差的因素，并提出相应的控制措施。

前处理是控制色差的基础，前处理的均匀一致才能为整个生产提供控制色差的保证。如果前处理不能满足要求，后续的努力也很难达到预期的效果。所以要控制色差，必须从前处理抓起。

1.1翻布缝头

同一布车要求用同种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。如果单子太小，不同批

次的布需要拼车，一定要做好标记，以便于后道工序区分。

1.2.烧毛

现在的坯布浆料中含有大量的化学浆料，不管是PVA浆料还是聚丙烯酸类浆料，都会在高温下聚合度进一步提高，和织物结合更加牢固，不利于后道的退浆。如果车速忽快忽慢，或者火口不均匀，织物经过火口时布面不平整，都会导致退浆不能均匀一致，就会引起色差。所以烧毛的车速要一致，布面平整，火口均匀。

1.3练漂

煮练时烧碱和助剂的用量要严格控制，工艺条件稳定，如汽蒸时间、温度、轧余率、水洗条件等等。煮练后双氧水漂白，要充分水洗，防止双氧水的残留。烘干落布幅宽一致，含潮一样。

1.4丝光

严格控制车速和烧碱浓度，落布后测试毛效、钡值。丝光进布的含潮不能有太大的差异，特别是一些厚重织物，因布面的含潮不匀，导致丝光的效果不同，在印花时同样导致得色有差异。丝光充分，棉纤维对染料的亲和力增加，染料和纤维产生吸附后，不再随水分的移动而产生迁移，接着在汽蒸的过程中和纤维发生共价键的结合，结果就是织物的表面得色深而饱满均匀。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均匀一致。砂皮不建议用太粗，最好在280目以上。磨毛过程中张力车速均匀一致。同时砂皮也要经常更换，磨毛时间长了以后，砂皮的表面没有原来粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均匀，导致同样条件下印花得色有区别，出现色差。

2.1色浆处方

2.1.1染料

所选染料的反应性适中而且接近。反应性太强，色浆的稳定性不好，特别在夏季染料色浆随着储存时间的延长，得色明显下降，反应性太弱，在汽蒸的过程中染料不能充分的反应，达不到反应的平衡，随工艺条件的波动产生明显的色差。拼色时同一处方的染料反应性尽量接近，这样不会因为工艺条件的波动而产生明显的色相变化。

避免用对PH值敏感的染料来拼色。如C.I.活性黑8（例如国产的活性黑K-BR，德斯达的活性黑PX-N黑）、P-SG黑，印花后色光对PH值非常敏感，在酸性条件下色光偏红，在中性及弱碱性条件下偏绿，选用该类染料，很容易因为布面PH值的微小波动而产生明显的色差。

染料不受汽蒸时间、温度、湿度的变化而产生明显的变化。有的染料对于汽蒸时的湿度比较敏感，如KN-B黑，在相对湿度30%-100%之间，随着湿度的增加，得色量逐渐下降，而其它一些类型的染料，如P-SG黑在相对湿度80%-96%之间得色量变化很小。

采用非对比色染料拼色，如亨斯迈的NC型活性染料组合。

选用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗时大部分染料脱落，因为印花后水洗条件的波动，布面浮色的残留程度不一致，同样造成颜色的色差。

2.1.2海藻酸钠

海藻酸钠浆料含有Ca2+，能够和海藻酸钠分子中的羧基结合而降低海藻酸钠的电负性，减弱了海藻酸钠和染料分子之间的静电斥力，海藻酸钠分子中的次羟基就有可能与染料起反应，降低活性染料在棉织物上的得色量，使给色不稳定而造成色差。如果含有淀粉浆，淀粉的羟基同样能够和活性染料反应，降低得色量。所以要想获得稳定和较高的固色率，就要选用优质的海藻酸钠。

2.1.3碱剂

碱剂在汽蒸的过程中为活性染料和纤维的反应提供最佳的PH值，常用的碱剂为小苏打和纯碱，根据染料的反应性合理的选用碱剂和控制用量。碱性过强，一些反应性强的染料色浆的储存稳定性变差，过早的水解；碱性不足，一些反应性差的染料不能充分的和纤维固着，同样造成染料的浪费和色差的产生。

2.1.4防染盐S

是一种弱的氧化剂，能够防止烘干汽蒸过程中的还原性物质对染料产生破坏，用量不足，不能很好地防止还原性物质对染料产生破坏，产生色差；用量过大，对于一些不耐氧化的染料同样产生色变，例如蒽醌型的活性艳蓝染料，防染盐S用量大时色光变得萎暗不鲜艳。所以防染盐的用量要合理，并不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的过程中起吸湿、助溶作用。但尿素能够和乙烯砜活性基在高温下产生反应，同时消耗一部分的碱剂，所以要控制在合理的浓度。对于一些含有乙烯砜活性基的染料，用量尽量低一些，但是对于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，应适当的加大用量。用量过高或者过低，对于印花的得色都会产生不稳定的因素，容易产生色差。

2.1.6六偏磷酸钠

主要作用是络合色浆中的钙镁离子。印染厂的水质硬度较大，或者海藻酸钠中的钙离子含量较高，应加入六偏磷酸钠，可以避免钙镁离子和海藻酸钠结合。海藻酸钠和钙离子的结合降低得色量，同时也容易产生色差。

推荐一款能提升数码印花面料附加值的手感添加剂手感提升剂FREETEX-5000

广州赛尼科公司推出了专门应用于涂料印花改善提升印花底布的手感提升剂FREETEX-5000

直接添加在印花浆料中，最大提升印花底布手感5成以上，超过活性印花手感，达到后整理上硅油的手感要求（现在可以免这个工艺了）