如果配伍性不好会导致重现性不好吗？导致色花？或是什么？〞

你思考的态度很好,但想法与妳不同,我只能说是：〝在技术者的观点重现性有影响,在管理者角度看起来是无关〞

●首先我们要定义〝重现性〞

★在化验室今日染色明日‥‥都相同的结果色差△E极小

★从化验室出来的配方放样到车间(现场)相同的颜色色差△E极小

★车间(现场) 今日染色明日染‥‥都相同的结果色差△E极小

●重现性的管制的要因抄录如下(就以分散性染纱举例而言) *注2

1)化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管的控制不当

2)化验室称量天平用久了准确度不良 (含染料间用天平)

3)化验室具沉淀性染料管理不当

4)化验室母液寿命管理不当

5)化验室试色机的配合性

6)染(杯)缸壁上附着上回残留染料

7)纱后的外观或布(纱)批次

8)染液酸碱值(PH值)控制

9)染色曲线一致,及温度的偏差及漂浮

10)助剂用量车间(现场)与化验室同步性差.

11)化验室色样的还原洗及平滑柔软加工

12)化验室与现场(车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法

13)水的管理

*注2：节录自〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-1 (化验室篇)〞

〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞

●〝配伍性〞是什么?*注1

★一组染料在染色的过程中,其染料的吸收率随时随地都是一致,叫〝配伍性〞良好；若其中的染料吸收提前或延后称为〝配伍性不佳〞

★分散性染料染涤纶而言(其实合成纤维都有相同问题)染色的曲线是透过

分杯法用分段取样试验( Step Dyeing )与染机布速/布长而求得(染纱以流量求得)；试验组合当中,有的染料吸收率参差不齐,有的确是非常相近似,非常近似称做〝配伍性〞良好,

★理想〝配伍性〞染料组合,

①关键时段每支染料都集中在相同温度区域,

②染料在恒温时段同步充份吸收。

★以单体染料做为配色组合,〝配伍性〞都不尽理想,因此染料公司着手研发

浅中深三原色组合,以多支染料混合的方式制成；当然色相要适中,同时要

包含上述①及②项优点,除此之外染料公司还发觉到可配出③温度敏感性低

的特性④PH敏感性低的特性。

例如：分散性浅三原Yellow ACE就用4支不同的Yellow单体混合而成。

★非理想化〝配伍性〞组合

①关键时段：温度范围散布较广(技术者在规划染色曲线时关注的重点)。

②染料在恒温时段异步吸收完成,有些染料早已吸收OK,有些染料要恒温50-60分才能完成。

*注1：在本文很多地方简略,请参考〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞有述

为什么〝配伍性〞与〝重现性〞无关？

★不同染料组合有它们所属的曲线,

①关键时段错误的设计：升温应该慢的时候反而太快,会导致〝色花〞的结局,应该快速升温时段反而慢则浪费染色时间。

②恒温时间错误的设计：太长则浪费时间,太短则吸收不足, 颜色不稳定。

★上面①②项只要错误了染色曲线就是色花,就是色不稳定,不会因为你使用

〝配伍性〞良好的染料而对你客气,上苍不会乖乖的帮您染好！？

★以上得知不是因为使用了好或不好的〝配伍性〞,而会使重现率提高,而是任何的组合你用对正确的曲线吗？正确的曲线则可以让染料吸收完全,所以重现性较高；

我在本报告的开头有关分散性〝重现性的要因〞13项节录其中〝9)染色曲线一致,及温‥‥‥〞应该就是指这一项；〝复色〞时所用染色曲线不能随随便便乱用一套, 染色曲线应依规定正确的执行；而在车间染色也是要用正确的〝染色曲线〞如此这般重现性当然就高矣！

所谓依规:定也是技术者用科学化的试验,而下达的命令;(有些工厂有30-50个染色曲线供选用)

★外面所提供都的染色曲线是参考大部份的染料性能(当然配伍性好的染料涵盖在它的范围内),

因为用对了所以没有〝色花〞〝重现率〞较好的原故；

但是只要用错了就出问题矣！！一般配伍性良好的组合几乎都不会用错曲线,因为三原色(配伍性染料)染缸机率约45%(很高哦！)如果会出问题染色工厂老早发现去改变曲线,也老早己解决了。

所以你现用的三原色都非常好的曲线,是经过千锤百炼的结晶呀！

就是因经常没有染花,又较其它〝非配伍性染料〞重现性优良,

人们就断定要重现性好就必须选用〝配伍性染料〞也应该例入重现性的要因之内。

故经常染不好的时候都怪罪没有选用〝配伍性〞每天祈盼染料公司提供或发明能够早点出现。

★混合形配伍性极佳的组合,特别赋与染料对于温度敏感性低及PH敏感低的特性,管理要项可以从13项降为11项,看起来似乎对于重现性有所帮助；

但是重现性从上表至少共计有13项要因,但就工厂管理层面而言,我们不会遇到配伍性好的组合;

就在1项中仅对温度管理(PH酸碱度),原8)及9)项这2项可以特别马虎,其它剩下来的11项小心处理？！

而配伍性差的才特别叫员工13项各个因素要特别注意,这种管理太奇怪了？？而且似乎没有这个可能性！

针对两个要项,以下的建议是日常工厂管理的方法,仅供参考：

温度方面

①每台染色机及每台试色打样板机都要精密校正(包括温度漂浮) ±1℃

②每两星期为校正周期(而且要制表报告)

③我决不会相信温控器,既使是德国制也是一样,只相信我校正结果。

酸碱度(PH)

①试验室或染色车间调整PH±0.1确认OK之后才能下染。

②车间(现场)要保留一杯量好PH的染液,随时可供抽验

③我不允许控制PH值在4.5-5.5之间就可以啦！！的想法。

因为你工厂这两项平时疏于管理,所以采用〝配伍性染料〞就显得〝重现性〞变得较好的原故了！？

●分散性染料不良〝配伍性〞典型例子

特别便宜鲜绿色Yellow 7G Turquoise BG D.Green D-4G的组合*批注

关键时段散布广从85-130℃而D.Green D-4G吸尽时间50分钟PH极为敏感温度敏感不能差±1℃；假如使用UN-SE(深三原的染色曲线)必定色花：若是再加上工厂平时没有管制好,诸如温度及PH控

制‥‥基本动作,染此色的话重现性必然0%

倘若在平时重现性的13项认眞下工夫,重现性必定让你满意,何必去担心

〝配伍性〞是好或不好呢？？！！

*批注：这是老名称现在新名也许改变了

●活性染料不良〝配伍性〞典型例子

使用60℃的蓝色加上80℃的蓝色配成很艳的宝蓝色,染色温度以80℃为主时,随着恒温时间愈长,60℃的蓝色〝水解〞就愈明显,在化验室试色机及车间染缸平时有下工夫控制温度曲线及其温度稳定度,没有漂浮现象。再加上其它管制,那么重现性就可水到渠成自然很高%

●任何的染料都有40-60年的历史,大染料公司必定推荐〝配伍性〞好染料

不须我们伤神去求得,汲汲刻意去找寻,只要找前10大染料公司推笃,他们配得好好的摆在您面前。普遍化棉用(涤纶/锦纶‥)浅三原是什么？深三原色/绿色/红色‥‥用那个类型(Type)的染料便宜而且坚牢度又高‥‥已经不是公开的秘密。

倒是我们要花很多时间去管控,自己试验得来不易适应工厂的染料,一旦用〝配伍性很差〞的组合我们仍然甘之如饴,控制自如。因为高档的客户并非〝配伍性〞一句话来解决。

●如今高挡客人要求愈来愈挑剔例如：

★符色(对色)：第一光源对色的第一光源△E多少才算核可,第二/第三光源

△E是多少才算核可。甚至更详细规定△E核可之后其中的△a △b的范围

★耐光：XX级

★水洗/耐汗/摩擦‥‥级

在人工配色或使用电脑配色优先选用到〝配伍性〞好的组合是庆幸不过啦！

没用上也不须叹气。合乎客人要求为上,而不是合乎〝配伍性〞,凡正〝配伍性不佳〞的组合照样染色顺顺利利。

●我的〝配伍性〞看法:

★配伍性：属于技术层面事宜,而它是〝分段取样〞试验内函局部的结论；

因为〝分段取样试验〞是染料基本试验。

分散性染料基本试验很多如：分段取样试验/ PH敏感/分散性(凝聚)/浓度/

色光/成本比较/ 水洗/耐光/升华/耐汗‥‥牢度

配伍性:属技术层面的事务只要基本试验一次就可以;永远存档可用

★重现性(再现性)：属于管理层面事项,经常要校正管控才能达到完美。所列,前述13项几乎每一条管理失当,都会对〝重现性〞重大影响,而〝配伍性〞不良;仍然可以〝重现性〞特佳。

并非选用〝配伍性〞就能防止〝色花〞而是比较不易〝色花〞

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