应原色先生之要求来讨论纯棉纱及涤纶纱的重现性问题，主题是〝(讨论)一下让小样配方到工厂生产头缸色差接近4.5级〞，先前己完成了一半,另外的就是涤纶纱的问题,由于染棉纱及涤纶纱有很多关键重点不同,但也颇多重点相似,各位先进大师看此报告之后,必认为旧调重弹,了无新意,像老狗玩不出把戏；但本人存着有天有位染色师兄只需要看涤纶纱的这份报告,才不致于一头雾水,丈二和尚摸不着头脑；兹此敬希各位见谅是盼：

A.主题的叙述范围

主题太大太严肃,染厂技术者不就是每天在处理下列事项？

①色差(本贴主题)②色牢度③手感组织外观及尺寸回缩率④色不均等等瑕疵

大家都知道色差这个议题占技术者大部份时间,如果解决了大部份问题点,就解除心腹之患？因此本人写这份报告战战兢兢。恐怕害死一堆人,就罪过矣！

B.色差这个议题太广泛,如试色送出予客户样不同也叫色差,在原色先生之主题染整界有特殊又很贴切的名称,那就叫〝重现性(或再现性)〞；同时也为了容易写文章之故,因而本人未经主持者的同意至为抱歉；

重现性(再现性)在染整厂分三大区块

①化验室内部的重现性(再现性)

②化验室放样到车间(现场)的重现性(再现性)-〝即是今天的议题〞

③车间(现场)自已内部的重现性(再现性)

●由于今天要谈的主题是②，但是也要考虑化验室内部的重现性差,即是第①项；如果化验室的重现性不佳,就枉费功夫去论及您放样到车间的配方准确度了,送出到车间根本不可能取信于现场(车间)。因此这个议题我们势必要在这个时候一并讨论。

●至于第③项由于版面的关系而主题不是这个;因此如有机会将来再予研讨；

●此次主题只谈染纱,至于染布的影响因素较多且有些因素不尽相同,染布的大师们应会注意才是,染布有一般涤纶纱编织布及涤纶超细纤维布或强捻经减量加工布等等，布复杂度较高,由于不涉及布的主题,因此染布的题材也是等待下个机会请各位大师再予研讨；(涤纶拉链也没述及)

●色差-重现性(再现性)与色牢度及染花是不同的形成原因,应分开避免混为一谈,目前我们不谈色牢度及影响色花的配伍性问题;

唯一的议题就是〝色差-重现性(再现性) 〞

●这次主题也不是T/C涤纶/纯棉纱线染色的重现性(再现性)问题,更不是T/C布的重现性(再现性)议题,因此这个题材待下个机会将来再予研讨；

●在议题中有谈及色差在4.5级;目前色差的量化单位是经测色运算出来的数字,

我目前在查AATCC或ISO或JIS色差4.5级的△E是多少,以前曾经查到,各位大师如能查到烦请公布;我想以量化角度来论,本篇论述色差可以达到数值为△E=0.5以内为根据 (D-65光源CIE-1994 10°度角的量测条件) （见注1）

色郎曾经在染者无疆发表 〝涤纶低弹性丝米灰系列的符样问题〞与这议题解决小白兔先生涤纶纱重现性办法,相似之处颇多,看过那份报告的大师们,似乎很啰嗦,敬祈见谅；

注1

色差值为△E的大小我在本论坛：为什么Datacolor测红色与目视看相去较远有谈及

化验室内部的色差(重现性)

所谓色差(重现性)差,就是在化验室今日的配方改天在化验室重染一遍,结果是两块颜色用肉眼看不出差异(色差),重新显现本来当初的颜色,这叫重现性好,或称为颜色稳定性佳。反之不能重新显现本来当初的颜色,看得出差异(色差)这叫重现性(再现性)不好,稳定性差。

如果是先前100组配方如今在化验室重染一遍有80组未经调整就相符,我们称作80%重现率

目前市面上优良的公司化验室重现率80-90% 特优是90%以上, 70-80%中等50-70%算不良50%以下算是劣等化验室自已做出配方跳动不准确,如何送出到现场(车间)根本可不能取信于现场(车间)。

化验室重现率不良(稳定性)原因如下:

1).滴液机的调适或规划不佳,(若手工滴液则称抽吸不正确)

a.:染料母液稀释比例浓度不佳,手工作业吸管的选用不当,

●目前用的滴液机一般色每支染料都规划3个浓阶,浅色系列4个浓阶极深色,只要2浓阶,但最重要的是滴液作业时计算出来的滴液量不能低于2g(公克)

因滴液机的滴液误差是±0.02 g两者比例为1%在1%色光误差程度无法用肉眼辨识,往往有些人不理会此机器发出来的警告,甚至移除此信号,如果有此警示就要将染料增加一个浓阶的母液瓶;

●如果用手工吸管的工厂,以为很落伍就认定精准度有问题,只是抽吸滴液速度没有滴液机快(及人的训练须花时间)如此而已。

但每支染料规划仍然是3个浓阶,浅色系列4个浓阶极深色只要2浓阶,

唯有要注意的是:

①使用吸管原则上不得使用5cc以下的吸管,通常用5cc及10cc或20cc

②选择稀释母液且用5cc以上吸管作业时,计算出来的抽液量不能低于1cc

例如5(g)纱(或布) 染料配方0.0432%

在化验室就要准备 0.5% 0.05% 0.005%

抽吸方面(特别注意)

则经计算要用 0.05% 4.32cc

故使用0.05%母液 用5cc吸管抽吸4cc

再使用 0.005%母液 用5cc吸管抽吸3.2cc

泡制母液方面(特别注意)

用小数点下二位天平称5(g)稀释到1000cc做成0.5%

接着用0.5%取100cc稀释到1000cc做成0.05%

再接着用0.05%取100cc稀释到1000cc做成0.005%

注二

★下三位天平不宜因太贵且称量速度太慢虽然天平精密做出来的结果未必准确

★稀释母液要一气呵成且禁用称0.5(g)泡1000cc成0.05%浓度,完全要用稀释法才正确

★以上论及天平及吸管的方式,是数理上有效位数的精准值,这是如何让化验室精准,

将来如有须要再请大师们讨论,千万不要被〝精密就会精准〞造成你的迷思

③吸管的正确选用尖端式与非尖端式吸管,使用方式必须特别教导如何作业,每日要检查吸管之清净及滴口有无破裂或缺口，不良吸管及时更换:

●稀释母液注意要点

稀释母液上面已经说过完全用稀释法,而且取稀释之前之母液必须确定充分搅拌当时取出,停留的话母液就开始沉淀,沉淀一发生所取出之浓度就未必我们期待,可能就是较浅的溶液浓度。

b.称量天平用久了准确度不良：

天平使用一段时间之后,精准度都会有偏差现象：如果没有定期的校正,当然称染料的精确度势必差,试色的重现性是不良,没有校正的话就可以自行检查出来；

例如称5(g)染料容器53(g)

通常步骤是①容器53(g)放上天平安定之后归零②放入染料粉称5(g)

检查可以下列方式发现

容器待天平安定归零后容器内放称量纸,接着染料粉称5(g)放到称量纸上

例如染料连同纸称的结果是5.00(g) 再将染料含称量纸取出一并另行称量,这个时候可能是5.03 4.96 5.00 ．．．从这个地方鉴定之。

故所有天平：不要相信名牌的天平,要相信自巳〝眼见为凭〞

每两星期天平的校正是必要的

c.对沉淀性染料管理不当

●涤纶是以分散性染料为主,它们有染料沉淀的问题,沉淀性质的染料在滴液机.都要设定排液的动作参数,包含滴液初始要排液动作,滴液中途也要有排液动作,否则会将久存液管内染液因时间而沉淀现象,而造成浓度不均匀的染液滴下,虽然是滴液重量精准,但每次使用浓度不同也是枉然没用且失准,尤其是早上开机,用手工强制多几次排液动是最安全；

滴液机设定沉淀防止的功能不但要特别注意加入排液动作,同时要求员工不可因为好奇而去触按删除；

●在自动滴液机要记得设定搅拌动作,尤其在晚上停止滴液后染液的搅拌,及排液动作,要特别关注；

●手工抽吸染液,使用前的充分搅拌持别重要；

d染料母液(溶解)储用寿命管理方法不佳

●染涤纶用分散性染料寿命较长, 48小时变质(是每2天必须要更换染料的意思,棉用的活性染料一旦经过溶解,18小时以后就变质),如果寿命时间到期没有更新,染料因水解浓造下降色相改变’自然造成重现性差,使用这过期的母液滴液就会失准.当然重现性(再现性)不佳；

●手工抽吸由于使用前才做摇晃搅拌动作,自动滴液机是24小时的搅拌,所以寿命较长可以耐到4天；

●但是水质差的状况下, 寿命减少一半；

基于水质差的问题,很多任务厂改用RC(逆渗透)造出的纯水做为泡制母液,其余染液用水仍然与车间一致同步,才不致于再形成水质差异问题。

2)染杯缸壁上附着上回残留染料。

染杯在使用之前一定要确实,不会有附着上回残留染料的程度,洗完缸杯后染若染缸机壁仍沾有其它染料没洗净,在染色过程时染料就会游离出来污染到试色布上,尤其是浅色系列或对比色系列,它们对极微量的染料很敏感,只要微量的污染色相显着的改变,一般人用肉眼便看得很清楚；因此控制染缸的清净程度是极重要的一个环节(杯盖上的垫片也是)。如果是附着上回残留染料,这次染色就没有把握染出我们期盼的颜色,当然重现性就不佳

改进(管理)方法:

●在化验室浅色(或极浅色)的染缸,与中深色染缸最好是分开使用。

●染色前染缸必须要完全清洗干净,为了安全起见,用下列方法鉴定目前洗缸是否合于标准。放入一片布,试着用染色的升温条件,而没有放入任何染料.接着依染色的升温条件染色,染完后核对试布的颜色与当初下缸前一定要相同。相同则表示已经干净了。

●若是有污染的话表示染缸还残留染料;那么必须重新再清洗,同样的依上述方法再鉴定一次。

●杯盖上的垫片也是检查要项,会污染呈现色彩或破损的垫片,及时更换。

●洗缸用的保险粉(Sodium Hydrosoulfide)注意结块失效以及投入染杯时机;

3).染液酸碱值(PH值)控制不佳

涤纶分散性染料染液酸碱值(PH值),不但会影响纱(布)色相,而且深深的

影响染料最终吸收的状态,完全相同的配方例如酸碱值(PH值)控制在4.5

以及在PH在5.5染出的结果就是不尽相同,尤其是丈青/黑色/绿色等(SF或F Type 染料);

●有鉴于此染色控制最终酸碱值就变成极重要的关键,而且差额要愈小愈好例如PH4.5则要控制到PH4.5±0.1之间,不良的PH控制当然会导致于重现性低,想要控制PH值每次都是一致的话,不但是冰醋酸的量要正确,而且其相对的缓冲溶液(Buffer Solution)量在0.6 g/l也要正确.假使化验室作业人员每次使用是用一致量.而无心去理会眞正有效值.那么染色重现性就会大大降低,在化验室每天早晚应下工夫去核对一次,是必行的功课。

●冰醋酸具挥发性,放置一段时间酸度就会降低,在夏天或容器盖子没上紧有效成份即变少,化验室作业人员每次使用是用一致量.而不去理会眞正有效值.那么染色重现性就会大大降低。有些公司为了省成本使用代酸,如此则阿弥陀佛难善了。

●测量PH值用PHMeter(表)是必备的仪器,

(用PH试纸太粗糙,测量精度到0.1似乎有困难)

●缓冲溶液(Buffer Solution)量在0.6 g/l也要正确.往往化验室怱略了此重点,

造成染前酸碱值(PH值)在4.5染后却变成5.0-5.4;如果加入缓冲溶液

(Buffer Solution)就会染前4.5染后4.6-4.7对染色安定性重大影响,

同时使用量在0.6 g/l也要正确,否则重现性理所当然不佳(有人建议使用硫安但效果比较差要注意)

4).涤纶分散性染料染色温度,及恒温时间

涤纶分散性染料染色温度是极敏感,尤其是丈青/黑色等(属于SF及F型)的染料通常染色温度是130 ℃ 它染出的色如果差到 ± 1.0℃ 的色,即是利用132 ℃相同配方；颜色也不相同,化验室内部有数部打色板的试色机,若温度没有经常校正,每一台机器不同温度,当然重现性差是不意外的。

●其实在经验中几乎每一台试色机多多少少温度有偏差,正常的机器偏差在±1.0- 3.0℃,不好的温度差异甚至到5.0℃；因此若没有经常性的温度校正,现场(车间)的重现性不佳；我们必须坚守调整后目标值是±1.0℃。

●特殊135 ℃ 140℃的染色(其实很多任务厂也正在用此法),恒温时间缩及均染性高5-10倍的优点：恒温时间浅色5分钟中色10分钟 深色20分钟在化验室每一机台是否能在期盼时间内进入比例带,以及进入比例带很迅速达到实质恒温点。

●恒温点到达后立即持温,试色机的温度是否有漂浮的现象,在指定温度以下漂浮代表温度不足；在指定温度上漂浮代表温度超过；

●从比例带进入持温阶段所花时间太久,会占去持温时间,表示眞正期盼的持温时间不足,

5).试色机的配合性

目前在化验室所使用机器,有甘油式,红外线式,玻璃沙无甘油式；各类形试色机有其优点缺点,如果是将温度提高到135-140℃则红外线试色机是很好的选择,但很多的制造厂商未必达到化验室精密的需求,反而弄巧成拙,造成同批下缸的每一杯温度差异；如何选购优良制造厂商及如何鉴定调适,才不致于影响重现性；请参考本论坛〝红外线小样机优缺点,选购及应用综述〞有细说

6).染料装取/储存不当

其主要的说明重点在于染料本身有吸收空气中的水份现象,染料一旦开桶的那一刻起就不停的吸收水份直到饱和为止,分散性染料吸水率最高到18%

例如：放在化验室的染料今日使用之时已吸湿量4%而下一次使用时已吸湿量到达11%那么这两次染料浓度相差到7%当然重现性不佳。

因为只要染料浓度差到3%人的肉眼就可以判别出来,因此在化验室的染料如何保持低而固定的含水率是很重要的一环,很多的化验室忽略了这重现性关键点：

a.染料装取的那个时候含水率就开始变化,从染料储存室装取就要想办法保持当时的含水率;一直到化验室这段路程,可能会通过高湿度的染房,如何想办法不要曝露在含水份高的空气是极重要的关键点,化验室人员可以用封密性很好的瓶子或塑料袋子盛装是很好的办法。

b.在化验室往往有泠气空调,有泠气时空气的湿度很低,染料在此时没有水份可吸收,当然不会有吸湿性的变异问题,但是在潮湿的冬天或春天梅雨季节,人们认为泠气已不须使用,当一旦打开染料储存瓶来泡制染料母液时,染料即不客气的吸收外界的湿气,若操作者没有实时的关密瓶塞,长时间的曝露在潮湿的空气中此时已吸收相当多的水份,这吸得很多水份的染料就等到下次称量泡制母液时使用,由此看来这次泡制的母液浓度当然比下次泡制的母液浓度高,那么化验室的重现性当然不佳；

再现性检验及人员训练

所谓色差(重现性)好,就是在化验室今日的配方改天在化验室重染一遍,结果是两块颜色用肉眼看不出差异(色差),重新显现本来当初的颜色,这叫重现性好；这牵涉到机器本身重现性良好及包括人员手顺的重现性;

●人员的重现性必须员工新进厂即开始核对,核对方法如下仅供参考

①选择视觉敏感色系诸如浅灰/咖啡等二色

②只提供染料粉及布及助剂等化学药剂,完全自已操作,

从剪布＞称药＞泡母液＞抽吸(滴液)＞PH调整＞下缸＞还原洗＞柔软

不停的重复做,初期做出来的是乱七八糟,直到10天过后才稳定下来,两星期之内能稳定下来,此时色差△E=0.3-0.4以下者才有资格做为本厂打色样板人员,否则后患无穷永不得安宁；

●化验室全体重现性也要每日核对

每日有指派一位①染最敏感的浅灰或咖啡②利用化验室现有泡好母液样布机器试染从 抽吸(滴液)＞PH调整＞下缸＞还原洗＞柔软比较每日的变化,一旦有变异立即停；

化验室配方放样到车间(现场)配方不准的原因

并非只要化验室的内部重现性良好,即表示配方放样到现场(车间)就可以染得准确无误.事实上往往化验室的配方放样到现场(车间)准确性(重现性)很差；

下面讨论两部门间的重现率差的原因,其因素如下:

1).化验室染纱后的外观异于车间,形成符色困难

化验室试色(打色样板)使用的纱,有一类是车缝绣花用线(因纱有加捻故染前染后外形没有大变化)；另外一类是原丝,经假捻富有膨松征弹性,这类纱在染厂是以筒子纱球状态,绷住限制纱在高温自由收缩,而化验室如果是直接退纱放入染杯出来的纱样会大量收缩,颜色较实际拉直绷紧较深；假如以降低配方来配合自巳的视觉车间的结果反而就会变浅矣;如此重现性差。

为了防止这类事情,化验室试样之纱势必配合车间以特殊收缩处理后才可用,切忌偷懒直接取纱放入染杯；这个后果是配方放样到现场(车间)势必是染得无法准确,当然配方放样到现场(车间)的重现性不佳。

提高重现率的方法:就是放样到现场(车间)的配方,是用收缩过的纱

2).化验室与现场(车间),控制染液酸碱值(PH值)不同

●前面已经述及酸碱值(PH值)的重要性,如果控制不佳,则颜色准确度大打折扣,重现率则大大降低；

●不只是现场(车间)与化验室要有大家一致的观念,而且利用表格来掌控现场(车间)的酸碱值(PH值),其方法是

a.PH(酸碱值)其表格包含酸的量及相对缓冲溶液用量,

b.试色前PH值要控制多少,试色后会改变到多少做成长期的经验值

c.当然现场(车间)酸的储存不当时会挥发出去,挥发后酸度就改变尤其在夏天气温高,因此要小心保存酸是重要课题,而且要随时注意酸的有效值

d测量PH值要用PH 表,使用试纸太粗糙,且控制到±0.1切忌马马虎虎。确认OK后才正式升温。。

e,有些公司为了省成本使用代酸,如此则阿弥陀佛难善了

●有些工厂要求更严格,大部份(三分之二的颜色)是PH4.5(三分之一颜色) PH5.5 如此则缓冲溶液及其用量要注意；少数的颜色 PH3.3 使用的酸及其缓冲溶液则更特别控制,化验室及车间(现场)之间连系要相当密切。

3).染色温度不同或染色曲线不一致：

a.温度不一致：

前面已经述及涤纶分散性染料染色温度是极敏感,尤其是丈青/黑色‧‧(或属SF及F Type)若是化验室的试色机与车间(现场)染机温度没有经常

校正,染出颜色不会相同,当然重现性不相同是可预期的。

校正方法是全工厂统一用一支温度计,来做经常性校正。

b.染色曲线不一致：

在染涤纶分散性染料的时候,有些色系因纱质量(质量)不佳；或为了快速染色缩短染程时间,往往车间(现场)依突然将染色温度曲线改变,在此之前化验室的试色者并没有接到告知.让在持温的当时可以有高出正常温度到135或140℃,且要短暂10-20分钟,,如此可以得到非常均匀的结果且缩短约30分钟以上时间；

如果化验室与车间(现场),没将化验室试染机以及车间温度做实质调适,

统一使用德国(或日本)制的留点温度计量测；最好用美国制的子弹形微电脑温度曲线记忆器测量；

尤其是比例带到恒温结束,这段曲线化验室与车间(现场)是否能一致吻合,如果有差,两者呈现颜色即有可能偏差,当然重现性不佳

●最高点温度的偏差:其调适是在微电脑温度控制内部

●温度的漂浮:其调适是在微电脑温度控制内部PID值

再加上染机蒸气阀(或泠却阀)进口阀门大小调适

c.以上有很多细节我在〝红外线小样机优缺点,选购及应用综述〞有细说,敬请参考避免再赘述。

●提高重现率的方法:就是化验室与现场(车间)要经常性做,染色温度曲线检查,那么做出来的配方当然可预期再现性会良好

4).助剂用量车间(现场)与化验室同步性差：

●如果化验室只顾着染出色就好了的心态,往往不经意的在染色的过程中多加一些均染剂,来防止色花,而没有顾忌因加多均染剂会有〝消色〞的现象；或车间(现场)为了克服纱的质量(质量),加进特殊的吸收均染剂；

这类别的均染剂都会影响吸收最终结果,不是消色作用就是色相偏移现象；

化验室与车间(现场)助剂用量一致性是极为重要一环,没有一致性当然重现性低。

●助剂的使用方式：工厂应将分散剂与均染剂明文规范例如：

浅 色：分散剂g/l 与均染剂g/l

中 色：分散剂g/l 与均染剂g/l

中深色：分散剂g/l 与均染剂g/l

极深色：分散剂g/l 与均染剂g/l

a.在本人的经验中不建议使用一种单一商品叫〝分散均染剂〞因为分散剂与均染剂是具相交错性,例如浅色分散剂要少而均染剂要加多,反之深色分散剂要多而均染剂要减少使用。

b.吸收均染剂是用%计算依纱重而非g/l方式计算

提高重现率的方法:就是现场(车间)要染色之前再做一次确认配方,使用现场(车间)相同的助剂方式,做出来的配方当然可预期再现性(重现率)会良好

5).化验室色样没做还原洗及平滑柔软加工：

现场(车间)经这些工程因而颜色有变异,若是化验室只做出色样而己省略了还原洗及纱柔软的流程,既使是染色的结果现场(车间)与化验室的色正确一致,但现场(车间)一旦做了还原洗或平滑柔软的流程几乎都会变色的现象,由此看来重现性不佳是其来有自,

其改进的方法是

每次现场(车间)要染色之前,化验室再做一次确认配方的同时要执行还原洗及柔软流程

6)对色的一致化(标准化)

化验室要将①染出样②还原洗后色样③柔软剂处理后色样贴好整理送车间让他们比对之用,上述3种色样只送车间一种或部份,都会导致车间染色正确予否混乱局面:当然重现性就捉摸不定了;

7).化验室与现场(车间)使用染料批次不同(或染料的储存放置方式,造成染料含水率差异)

a.前面已经述及化验室人员从封装染料开始到泡制母液为止,染料含水率时时刻刻的有升高的顷向,如果现场(车间)染料房严格控制潮湿,而化验室也严格控制潮湿,但只要从储放位置装起染料开始到化验室之间,就足以让染料吸收大量水份了,就会造成重现性不良。

再则如果化验室或现场(车间)染料房间没有严格控制潮湿,那么重现性的问题就会变得更差。

b.染料出厂标准的允许浓度差在±3%,在同一批号的染料并没有±3%的误差,然而有些化验室的习惯每次装取染料量很多,往往足够让化验室半年使用,殊不知在半年内早已换了好几批的染料,如果装取到化验室的染料是属于浓3%,而目前现场(车间)使用的是淡3%,如此的话化验室的配方准确就不佳,换句话说就是从化验室放样到现场(车间)的重现性不佳；

以下染料保存控管方法:

染料不管是化验室或现场(车间)的染料房,要严格控管不能将染料曝露

在潮湿的环境,

●在化验室一定要控制湿度使用泠气,冬天过泠的话也要利用除湿机来控制湿度。若以上有困难的话至少随时随地要盖紧染料瓶塞,同时放置于小型的除湿箱内。

●在现场(车间)的染料房也一定要控制湿度,使用泠气机或除湿机来掌控湿度,不要误认为泠气是要给工作人员使用的,它是让染料室永远是低湿度环境；

8)水的因素

部份分散性染料对水中重金属离子,色相造成偏差,尤其是铁离子水质；控制

差的现象只要前后差一小时,即会大量改变重金属含量,化验室的试色与

车间染色无法用同一小时内的水质,因此管控水质变得相当重要；也就是说会影响重现性

●使用金属封锁剂是没有办法之办法

●用降低PH值也是办法之一例如PH 3.3-4.0

化验室有另一组人员来处理覆色流程

除了上面第8)项的叙述：

对于水的控管外,其它的方式就是在化验室重新依车间(现场)条件执行一次, 所得的配方就会很准确, 要依据车间(现场)条件这些是：

●相同酸碱值(PH值)

●相同的助剂用量

●相同染色曲线

●相同批次染料

●经特殊处理的外观纱

●相同做还原洗及柔软加工

这就是所谓的 ‘覆色’ 流程,化验室有另一组人员,依车间(现场)关键性条件重新核对即将要染的配方。用此方式车间与化验室会有很稳定的重现性;

目前化验室都是为了打板色样呈交给客户核可的目的,己经忙不过来；另外加重复色工作,则化验室的作业人员会叫苦连天,况且覆色工作与试色工作性质及关键重点不太相同,因此我建议如果要整顿染色工厂重现性,以成立一个专案团队,这个覆色工作就交由此成员处理,试验重现性成绩出来再来扩大;如此才易成功。(以上请参考〝红外线小样机优缺点选购及应用综述〞结论)

重现性报表及评定

染整厂需要评定车间(现场)重现率以及化验室放样到车间的重现率,以下是本人建议的报表仅供参考,此表不但可以计算(量化)重现率而且可以追查到影响可能的因素,做为改进之依据

A.表格要项

色样格 1.0*1.0㎝

色号，纱别，试色日期，试色打色样者，染色日期

染色缸号，染色曲线代码，染色者

染色指定(或实际)PH值，实际配方(含染料代码及配方)

染料追加套色量:第一次第二次(含染料代码及配方)

修色方式:直接追加套色量, 直接退色追加化验室重新套色,色花修正…等

以上染涤纶若染棉要增加〝染缸液量〞及〝化验室浴比〞删除

〝染色(或实际)PH值〞,其实自巳可以依各工厂自己需求而定。

以横式排列格距约1.5 ㎝

从上述方式做成表格,你可以发现是某染缸出问题：或试色配方人员问题，或某染料出问题，或某一天化验室出问题等等

B.重现率计算用上述表格也可以统计

车间(现场)自己内部重现率

化验室配方放样到车间(现场)重现性

生产工厂重现率

例如染厂染色500缸需要修色追加共计50缸

其中化验室放样到车间100缸其中有15缸需修色追加

工厂总计重现率=100%-(总修色缸数÷总缸数)%=100%-(50÷500)%=90%

车间重现率=100%-［车间旧配方修色缸数÷车间旧配方染色缸数］%

=100%-［(总修色缸数-放样到车间需修色缸数)÷(总缸数-放样到车间需缸数)］

=100%-［(50-15) ÷(500-100)］%

= 100%-8.75% = 91.25%

化验室放样到车间重现率=100%-［放样到车间需修色缸数÷放样到车间需缸数］%

= 100%-［15÷100］% = 85%

后记

所有棉纱(活性染料)涤纶纱(分散性染料)重现性问题完毕,如释重负,但又很惶恐会误人误事,以上所述数据的来源颇多,如果对各位有所帮助的话,我们要感谢一堆人,含：大学时代的教授们,出了社会工厂老板,日本技师,染料公司,助剂公司,及所有看过的欧美,日,韩,台湾香港及东南亚各个工厂,累积而成；

深信正常学理上的问题每个人都是正确无误,而这些在书本上没讨论的事情,反成为现今质量(质量)关键点,吾以亲身感 受邀大家共同参与研讨,由于细节繁杂,很多地方一笔带过,如有需要盼大家不吝指出,错误的地方必定颇多盼诸位大师指点至为盼祷。

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