1.冷水清洗

棉及其混纺交织物中，棉组分经直接染料或活性染料染色后，出现浮色或色泽萎暗，一般采取继续水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗剂LEFIMIN（莱菲敏）水洗。若水质硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散剂加以改善。忌用混浊的江河水或硬度较高的深井水。

2.温水清洗

涤纶混纺交织物染色时，所用染料和助剂品种多，可采取40℃水洗，以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色，若大样整体得色比小样深一些，经温水洗一遍后得色即可相近，在一定程度还能提高色牢度。

3.热水清洗

热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(匀染剂)；涤纶、锦纶等合纤混纺交织物，则可加人0．5～1．0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少，织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理，最好在热洗浴中追加2～4L分散剂DAM。热水洗(修复)原则上在原染色设备上进行，如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后，若改用溢流机(绳状)热水洗，会使织物产生永久折皱。

二、助剂追加法

1.追加电解质

(1)用直接染料染纤维素纤维，染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料，可追加1．5—5．Og／L电解质(NaCl、Na2SO4)促染。这对盐效应直接染料，如直接耐晒黄3RLL、橙(L、大红BNL、红4BL、红玉RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL、绿GL、灰4GL、灰GB等十分有效。对于温度效应直接染料，则还需保持一定温度。

(2)用酸性染料染蛋白质纤维，或用碱性染料或阳离子染料染腈纶，染色大样出现颜色过深或色花时，可追加3～6g／L Na2SO4，予以褪色或匀染。

2.追加醋酸

(1)用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维，如染色大样偏浅而染液中尚有余色时，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀，用1O倍冷水稀释后，在染物运转时缓慢加入，以避免造成新的色花。

(2)用K型和KN型活性染料染纤维素纤维，若大样偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃处理3Omin，促使染料部分断键而消色，一般可减浅20％左右。

(3)用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时，若大样偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的温水浴中处理2O～30min，使染料溶解而减浅20％～30％。

3.追加匀染剂

(1)用分散染料染涤纶及其混纺交织物，大样比小样颜色深时，一般可追加高温匀染剂或修补剂。大样色浅，应追加相应的染料，但应注意追加时要关闭蒸汽阀，以避免产生色花，先加入适量的匀染剂。此外，当分散染料进行追加染色时，要升温至一定的染色温度，并保温15—20min，再降温降压及对样。

(2)用直接、酸性、中性等染料染纤维素纤维、蚕丝、羊毛和锦纶织物时，原则上都可采用平平加O去除迁移染料，达到匀染。羊毛织物上平平加O的用量一般不能超过0．3g／L。为防止羊毛毡化，也可添加羊毛保护剂色乐保WOK2％一3％(Dys—tar)。用中性染料染锦纶时，若大样得色过深或有横档等需覆盖时，采用色乐高N—ER3％～5％(D'ystar)效果极佳。

(3)用碱性和阳离子染料染腈纶、碱改性涤纶和蚕丝时，若染色大样颜色稍偏深，可采取热水清洗；若大样颜色深20％左右，可在染色残液基本洗尽时，加入2～4L表面活性剂1227，通过竞染作用达到褪色。

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