涂料印花的最佳加工工艺应从下列几方面着手，方能取得满意的效果。

①黏合剂的选择。

　　涂料印花质量的好坏，黏合剂是关键，一般白涂料宜选用东风黏合剂，其堆积效果好，一般焙烘温度下白度较白且持久，不易泛黄，牢度较好。涤／棉织物直接印花，其手感较软，用量少，牢度好，色浆流动性好，不塞网，能顺利开车，不需另加交联剂。如生产深色防拔染，因其耐电解质，耐药性能较强，而且可根据防拔染特点选用不同的外交联剂，以增强其牢度。一般棉布直接印花，色泽为中深色时，多种黏合剂拼用，既可改善手感，又能降低成本，印制效果和手感均好。

②黏合剂用量的选择。

　　黏合剂的用量应根据涂料印花深浅而定，还要根据遮盖力大小决定。如用量过多，会造成手感发硬，印制困难，刮色不清，拖刀拖浆，塞网眼，粘搭烘缸严重，衬布损耗大，成本增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，浅色用量10％～20％。当然，黏合剂用量多少还要根据其含固量高低及质量好坏来决定。如果黏合剂含固量低、质量较差，其用量要高些；反之，含固量高、质量又好可适当少用。

③交联剂的选择。

　　一般低温固着可选用交联剂EH或FH，高温固着选用6MD、2D树脂等。如黏合剂选择自交联的，则中浅色可不需另加交联剂，深色可加些。涂料与活性染料同浆时不宜选用交联剂EH，因EH吸污严重。一般网印或黏合剂中含丙烯酰胺，交联剂EH效果较好（牢度好）。活性染料地色防染用6MD较好，因为防染中加硫酸铵，可作6MD的催化剂。总之，交联剂的选择要根据印浆处方、加工工艺条件、黏合剂的组成成分、同印的其他染料、塞网等综合情况合理选择。交联剂的一般用量（owf）：EH 0.5％～3％，6MD 1％～7％。

④催化剂的选择。

　　自交联黏合剂，或者黏合剂中加入如6MD、2D树脂类作交联剂时，需加入催化剂，以降低焙烘温度、提高牢度、缩短时间。常用的催化剂如氯化镁、氯化铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、柠檬酸、酒石酸等。但有些催化剂如硫酸铵会使皮膜变黄或脆布，特别是在高温时更为严重。快速催化剂如氯化镁及柠檬酸，对印浆不稳定，易产生塞网，宜选用氯化铵与氢氧化铵（氢氧化铵是色浆稳定剂，并可防止脆布）。用磷酸氢二铵1.2％，150℃下处理2min，刷洗牢度可达3级，色浆稳定性也好（如色浆中加1%～2％的25％氨水，印花色浆稳定性更好）。

⑤焙烘温度和时间的选择。

　　涂料印花后，焙烘温度是保证印花牢度的重要因素之一，一般应以130～150℃焙烘3～5min，而且最好是用热风焙烘。用汽蒸焙烘时牢度要比热风低0.5-1级（刷洗），采用自交联或用6MD等催化剂的用汽蒸固色，刷洗牢度多数不合格，故应高温焙烘，介质以热风最为理想。具体焙烘温度、时间又因所用催化剂而异。有些工厂在涤／棉布印花时，采用焙烘定形一步法，则温度可提高到190～200℃，焙烘时问为50～60s。

⑥涂料颗粒的选择。

　　涂料颗粒大小一般以0.5～0.05／μm为最佳，但与色泽有关。一般蓝色颗粒较小，红黄色稍大。涂料颗粒有规则圆形与不规则多角形之分，以有规则圆形较为理想。一般涂料粒径80％小于1／μm，形状为颗粒有规则圆珠状，其刷洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度均比粒径80％在3～4μm的不规则多角形涂料的牢度好1级左右，且不易塞网，开车也较顺利。

⑦吸湿剂和柔软剂的选择。

　　涂料印浆中黏合剂含量在15％～25％，遇热、遇强光照射、酸气等都会发生过早成膜。可加入3％～5％的尿素，防止印染中水分挥发，防止过早结膜。甘油的吸湿性很强，虽对印浆流动性和防止过早干结而造成塞网有好处，但会影响黏合剂成膜的速度和强度，因此，使用时必须谨慎，用量应加控制。有些工艺中选用乙二醇或一缩乙二醇，较甘油理想。但大多数还是选用尿素为好。为防止涂料色浆因接触酸气而造成过早结膜，以致凝聚塞网，可在色浆中加入1%～2％浓度为25％的氨水，以提高色浆的稳定性。为改善涂料印花的手感，往往在色浆中适当加入柔软剂如国产有机硅CGF等，用量不超过2％，否则皮膜松弛，影响牢度。也可添加某些增塑剂如BASF公司的Luprimol系列产品，使膜层膨化，增加分子问相对流动性，改善手感乃至增深。

⑧增稠剂和稀释剂的选择。

　　在涂料印花中，大量使用的增稠剂和稀释剂为乳化糊A邦浆，它是70％火油经快速搅拌乳化而成，用它得色深艳。在目前所使用的几种增稠剂中，尚无其他可取代。但它的缺点是污染空气，有火油味。上海助剂厂等已有生产无火油乳化糊A及浙江生产的涂料印花增稠剂DTF等。合成增稠剂有非离子型和阴离子型两大类，非离子型增稠剂在使用上增稠效果较差，对牢度亦有一定影响。目前使用的多数为阴离子增稠剂，但其手感、牢度、鲜艳度等尚不及乳化糊A。在防拔染中，它对电解质化学药品的抵抗力很强，是常用的增稠剂之一。

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