郑州鸿盛数码科技股份有限公司 数码印花事业部

总工 高级工程师 田志荣

【一、纺织品数码印花市场分析】

我国是纺织大国，纺织品产量占到全球产量的一半以上，中国已经成为世界纺织工业重要的加工中心。2014年我国印染布的产量约在536亿米，其中印花布占印染布总量的约25%，约135亿米。传统印花是高污染、高能耗的产业，随着国内印染厂环保压力越来越大，迫使一些印染厂进行项目升级，采用更环保、更节能的数码印花生产方式，从而带来数码印花的高速增长。
 

国内纺织品数码印花起步晚，数码印花占印花布总量的约4-5%左右，约合5亿米/年。与国外市场20-30%的占比相比有巨大差距。未来，我国数码印花行业将保持每年30%以上的复合增长率，增长空间巨大。预计2020年，数码印花占印花布总量的10%左右，约合15亿米。
 

纺织品数码印花，主要分为分散、活性、酸性和涂料四种。目前的市场分布，分散占60%左右，活性占30%左右，酸性占7%，涂料占2%左右。
 

分散墨水目前主要为热转印，用于涤纶面料，使用低温型分散染料墨水，其工艺简单，无污水排放。热转印市场目前正趋于饱和，未来发展趋势一是采用匹布直喷的生产模式，使用高温型分散染料墨水，不需要热转印纸，降低生产成本；二是采用速度更快的工业喷头。
 

活性墨水主要用于棉、丝、羊毛等纤维素纤维和蛋白质纤维面料，目前常用写真机改装成导带机进行活性数码印花，优势是设备成本低。未来发展趋势将是：一是采用高速的工业喷头，多喷头排列，实现高速生产，这样的设备更符合传统印染厂的使用要求；二是宽幅化，最宽至3.2米，满足床上用品、装饰用布的市场需求。
 

涂料墨水几乎可以用于所有面料，特别适合混纺织物，如涤棉混纺织物，而且这些混纺织物只能通过涂料墨水印花。涂料数码印花的优势是工艺简单，印花后直接通过高温焙烘即为成品，一般无需水洗，没有污水排放，是真正节能环保的纺织品生产模式。
 

涂料数码印花的缺点是色彩和色牢度。涂料色彩不够鲜艳，色域低于活性染料和分散染料，尤其是黑色和红色，此外，色牢度尤其是湿摩擦牢度上需要提高。随着技术的进步，涂料墨水的色密度和色牢度也在逐步提升，随着一些对色彩要求不高的行业如窗帘、装饰布等行业的应用，涂料数码印花的应用正在逐步扩大。

目前涂料数码印花应用主要集中于T恤衫和服装裁片。匹布卷对卷涂料数码印花，目前应用不多，市场刚刚开始启动，但未来增长空间巨大。从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简便、无需水洗，没有污水排放，适用于所有面料、高耐光色牢度、生产工艺环保等特点，而且应用广泛，可用于服装面料、T恤、床上用品、窗帘、墙布、沙发布等，因此未来涂料数码印花发展会很快。我们预计到2020年，匹布涂料数码印花将占到数码印花总产量的5-10%左右，即年产量7500-12000万米，市场巨大。

目前涂料数码印花应用主要集中于T恤衫和服装裁片。匹布卷对卷涂料数码印花，目前应用不多，市场刚刚开始启动，但未来增长空间巨大。从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简便、无需水洗，没有污水排放，适用于所有面料、高耐光色牢度、生产工艺环保等特点，而且应用广泛，可用于服装面料、T恤、床上用品、窗帘、墙布、沙发布等，因此未来涂料数码印花发展会很快。我们预计到2020年，匹布涂料数码印花将占到数码印花总产量的5-10%左右，即年产量7500-12000万米，市场巨大。

【二、涂料数码印花市场应用】

涂料数码印花的应用，目前主要集中在以下市场：

1、 T恤直接打印，实现个性化，或者用于打样；

2、 服装裁片，采用大平板、导带机，进行服装裁片的数码印花；

3、 椭圆机+数码方案，实现传统丝网印花和数码印花的结合，可以达到特殊的效果，这是一个应用趋势。仅上海2015 FESPA展会上，就有6家公司展出了椭圆机+数码的方案；该方案由于椭圆机生产速度比较高，因此要求打印机速度也要快，因而多采用工业喷头打印机。这种生产方式中，底浆可以刮印，因而不需要打印白墨，避免了白墨的缺陷，可以实现深色面料的数码印花。在底浆中加入交联剂，也可以显著提升印花色牢度，改善涂料数码印花色牢度低的缺陷。如果和丝网的特种印花相结合，将产生更多的效果组合。

4、 卷对卷的匹布涂料数码印花，目前这种生产方式还很少，基本处于开始阶段，但未来这是主要发展方向，这种生产方式会越来越多，满足床上用品、窗帘布、沙发布、墙布等市场需求；

5、 由于涂料墨水可以用于几乎所有面料，应用极广，手袋、鞋材、箱包、皮革、窗帘、沙发布、墙布等，都可以广泛应用。

【三、涂料数码印花生产要点】

我们已经推广涂料数码印花逾十年，积累了丰富生产经验，涂料数码印花生产要点如下：

1、 印前半成品面料的毛效不能太高，煮炼不能过透，毛效过高，面料的渗透性就好，涂料墨水就会渗透到背面，正面的颜色就会变浅；因此，对于涂料印花的半成品面料，要适当控制其毛效，控制其渗透性不能太好；

2、 柔软剂尤其是拒水型有机硅柔软剂会大幅降低涂料的附着力，从而导致色牢度降低，现在的大部分数码印花厂一般自己不做前处理，因此，数码印花厂采购半成品时，要和印染厂沟通，确保没有上柔软剂；

3、 对于色彩牢度要求较高的订单，可以预先上前处理液，不仅提升色牢度，也提升色彩鲜艳度；根据我们测试的结果，颜色可以提升2-3成，色牢度可以提升0.5-1级；

4、 同一种涂料墨水，在不同面料上的色牢度是不一样的，最大差异可达0.5-1级；

5、 涂料墨水的色牢度，跟固色温度和时间有关，温度越高，时间越长，色牢度越好，但是棉布在高温下会变黄，因此，要根据面料确定固色工艺，对温度敏感的面料，温度要低一些，温度低了，固色时间就要延长，以确保色牢度。一般固色温度在150-170℃之间，固色时间在90-300秒之间。

6、 若要进一步提升色牢度，可以在后道工艺中上固色剂和柔软剂。但是要注意，上柔软剂后，湿摩擦牢度提升了，但是会降低干摩擦牢度。

7、 深色面料的涂料数码印花：对于深色面料，一般采用三种方式实现涂料数码印花，一是先打印白墨，再覆盖打印彩墨，由于白墨没有附着力，因此，要先喷涂前处理液，这种方式织物表面成膜，手感发硬，透气性差；二是先刮拔染浆，再打印涂料，高温处理后，染料被拔掉，涂料粘合上去，手感柔软，色彩效果好，采用这种方式，面料染色时要使用可以拔染的染料。三是通过丝网刮印底浆的方式，也可以实现深色面料的涂料数码印花。

【四、鸿盛数码涂料墨水介绍】

鸿盛数码从2001年成立，致力于数码喷墨技术的研究、开发及应用推广。

鸿盛数码创业团队都来自于传统印染行业，对纺织行业的污染深有感触，深知传统印染行业对环境的巨大伤害，因此，我们一直在研究、在探索一种无污染的、节能环保的、数字化的现代化印染模式。

我们是国内最先进行涂料墨水生产和应用的，于2006年获得涂料墨水发明专利，对涂料数码印花已经市场推广了十年，产品日臻成熟，目前我们的涂料墨水已经是第三代产品，即“捷特丝?”三代纺织涂料墨水。

众所周知，涂料墨水不同于其他墨水，它是含有树脂的，所以涂料墨水的流畅性是个难题，尤其在喷孔细小的EPSON喷头上。我们通过多年的研发积累，可以在EPSON DX5/DX6/DX7喷头上实现流畅打印，在上海2015 FESPA展会上，我们在双DX7喷头的MIMAKI JV300机器上展示了涂料墨水的流畅打印，生产过程中几乎不用清洗，提升了生产效率，获得了观众的高度认可。

涂料墨水的另一个难题是色牢度，出于呵护喷头的考虑，墨水配方中只能选择温和的树脂，从而使涂料墨水的色牢度有局限，尤其是湿摩擦牢度。我们出于对印染技术的深入了解，研究了前后处理工艺，推出了前处理液，后处理液等配套助剂和工艺，全面提升色彩和色牢度，满足客户需求。目前仅前处理液就有三种，适用于不同的客户需求。

目前，“捷特丝?”三代纺织涂料墨水除了适用于EPSON DX5/DX6/DX7喷头的产品外，我们还可提供富士星光1024喷头、理光喷头、京瓷喷头、精工喷头的涂料墨水，并配套有前后处理剂。我们希望基于我们的专利技术、基于强有力的印染技术团队，能够领先于业界，做涂料数码印花的领头羊。

广州市赛尼科高新材料公司推出相对“创新”的印花手感解决方案，研发出一款具有两性离子的手感添加剂，直接添加在印花浆中，改善印花底布的面料手感，最大提升50%以上，不影响色牢度与色光。从而整体提升了印花品的手感舒适度，具有绝对的柔软爽滑度与悬垂感。

（优势一：如再经过后整理定型上硅油柔软，即能突破原来手感极限，手感直接得到提升3-5成。

优势二：如对手感需求一般，可免后整理定型上硅油柔软剂，缩短工艺流程）

推荐一款能提升数码印花面料附加值的手感添加剂手感提升剂FREETEX-5000

广州赛尼科公司推出了专门应用于涂料印花改善提升印花底布的手感提升剂FREETEX-5000

直接添加在印花浆料中，最大提升印花底布手感5成以上，超过活性印花手感，达到后整理上硅油的手感要求（现在可以免这个工艺了）

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